聯系我們
如何改善服裝廠流水線
來源：東莞粵藝順機械設備 發布時間：2020-09-12 09:45:39
服裝工廠的工序分析肯是專人負責的，而且是專業人士才懂做。做一件衣服安排多少道工序、每個工序上安排多少個人、多少人做銜接管理工作，都要合理，不然就可能造成一些環節沒事做，一些環節又事情做不完，影響整體流水線的工作效率。如何改善服裝廠流水線呢？
一、流水線生產的優勢
第一條流水生產線1914年誕生在美國福特，之前，工人裝配一個汽車底盤所需時間是12.5小時，而當流水線試驗成功后，完成一件汽車底盤的裝配時間是93分鐘，勞動生產率提高了8倍。
上圖：服裝流水改動前后，服裝箱包等制造業，一樣可以應用流水線模式，達到提升產量的目的。
服裝流水線，一般將工序分解后，分配給多人，依照工藝順序作業完成的生產線，可以由機械動力傳遞，也可由人工直接傳遞等不同的方式。
二、流水線常出現的問題
流水線是將工序分配給多名工人來完成，各個工序能在夠同節拍、快節奏地產出，這樣就會避免部分工人的工時損失，達到最大效率?？捎媚就袄碚搧硇稳萆a線的編排，要求所有的木片高度都一致，如果有一片低的話，水桶的水位（產出）就會取決于這一木片（工位）的能力。
流水線管理一定要想辦法將每個工位的產出速度規劃或督導至一致，否則，則會出現產出不均衡、工位堆積、人員閑置等待等現象，最終影響的是成品的產出數量。
三、IE在流水線改善中的應用
1、時間觀測
相信對于標準工時(GSD)，所有搞生產管理的朋友都不陌生，任何關于時間及產出的用詞都能夠隨口而出，但大家對于科學化制定標準工時，卻不一定人人都能夠掌控。
上圖：透過工時的測定來編排或優化新舊產品的排位，如果工時不合理，則編排出來的工位其合理性也很難保證，更談不上高效化體現了。
2、IE程序分析
學過程序分析的朋友都知道，程序分析是基于一個過程的分析，包括如工藝流程分析、作業流程及線路圖分析。流水線本身就是一個過程的最完整表現，因為它是多人組成從頭到尾一工序接一工序實現的，所謂環環相扣就必須要實現流程的同步化、均衡化。
通常我們在生產線編排或優化前，會先利用工藝流程圖的方式將所有工序之間的聯接關系給整理出來，這樣就能夠一目了解地知道工藝順序，對于工位的合并或調整起到直觀的參考作用。
然后再利用作業流程分析表的方式，將每個工序的工時加以分析，進行平衡性工序調整分攤，最終實現不同工序的人員工作量盡可能一致。
最后形成作業排位圖（線路圖），將不同工作站在流水線中的位置、物流方向、必要的人員走動軌跡及其它物品放置等表現出來，這樣有利于生產線快速轉款。
3、作業分析的應用
作業分析區別于程序分析的宏觀性，強調某一個工作站的分析，不管是對于瓶頸工序，還是一般性工序，都能夠透過分析改善提高效率。作業分析包括：雙手作業分析、人機作業分析及聯合作業分析。
先談談雙手作業分析，這個是裝配業最廣泛的應用手法，有人的地方，必有手工作業，透過雙手作業的分析方法來實現動作浪費的識別，然后再透過雙手動作的優化來提高效率。
4、動作分析
最后談談最微觀的動作改善，我們在做動作改善時常會與前面的雙手作業改善混淆，因為兩者都會表現在人的雙手上，不過動作改善不僅僅是雙手，而是全身都會涉及。
東莞市粵藝順機械設備有限公司座落在名聞中外的歷史重鎮----廣東“四小虎”的虎門鎮，粵藝順機械是一家集研發、生產、銷售為一體的自動化設備一站式供應商。
